钢箱梁制作安装

钢箱梁制作安装

1.一般规定

    （1）钢梁制造过程中必须保持生产作业设备、工装处于完好状态。

（2）钢梁开工前，对所用设备、工装进行全面检修。

（3）在生产过程中，要做好设备、工艺装备的维护保养工作，定期检测，保持设备的精度，生产合格产品。

（4）按照工艺方案要求需新购置的设备，必须实行招标，保证质量。

（5）选择通过GB/T19000标准认证的大型企业为投标人。采购的物资应满足技术规范和设计文件的要求。并应证（证明书或出厂合格证）物相符。物资必须经入厂复验合格、监理工程师同意后方可入库使用。

（6）顶、底板单元、隔板单元、腹板单元等均在专用的工装设备上完成制作。

（7）板单元和挑臂块体制作完成后，各节段均在设置了桥梁钢模板竖向线形的整体组装胎架上按轮次进行节段的整体组装焊接。

（8）加工时应单元化生产，分步组装、分步焊接，预制反变形，板单元尽量采用胎型组装，避免人为因素生产的偏差；

（9）所有焊缝在焊缝金属冷却后进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

（10）无损检验人员接到委托单后，按委托单上记录的时间24h后对焊缝进行无损检测。无损检验人员在检测过程中发现超出规范的焊缝内部缺陷应进行实物标识，由专人进行返修焊。不合格焊缝返修的次数不宜多于2次，第二次返修后，若仍不合格，应查明原因，报监理工程师批准后进行第三次返修。

（11）焊接应采用小间隙、小坡口焊接，选择焊接线能量小的焊接方法，保证焊缝的力学性能，控制焊接顺序，减少整体焊接量，减少焊缝的拘束度，减少热矫正工作量，以减少由收缩累计产生的内应力；试板取样试验后的对接焊缝力学性能（拉伸、弯曲、冲击）应符合技术规范的要求，且不低于母材。熔透角焊缝的熔透深度符合设计要求，断口缺陷符合规定的要求。

（12）在大规模生产之前，必须强调进行首制件的制作及验收。

（13）在首件的制作过程中，对事先拟定的制作方案进行检验，并根据实际情况对制作方案进行调整，以期保证大规模生产的顺利进行。

（14）首制件制作完成后召开内部总结会，检验工艺合理性、可操作性，然后召开专家评审会。在完善工艺的基础上再批量生产。

（15）安装前应对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。

（16）安装前应按构件明细表核对进场的杆件和零件，查验产品出厂合格证、钢材质量证明书。

（17）对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。

（18）安装前对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。

（19）安装前应根据跨径大小、河流情况、起吊能力选择安装方法。

2.施工流程

图纸审核→放样→排板→材料试验→下料→制作胎架→制作Ι肋→预制板单元（顶板单元、底板单元、隔板单元）→检验→上总装胎架进行节段总拼→检验→焊接→探伤→安装匹配件及吊耳→脱胎架→喷涂→运输。

3.钢箱梁制作、安装应符合的规定

（1）钢箱梁翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样应符合下列规定：

1）钢箱梁制作时应按1∶1放样曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系。放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量。

2）对较难控制的弧形面根据其实际尺寸放大样做出铁样板以备随时卡样检查。在整体放样时应注意留出余量尺寸应根据排料图确定。

（2）钢腹板梁厂家的工艺标准：

1）腹板制作工艺流程，见图9.3.3-1：

图9.3.3-1腹板制作工艺流程图

2）腹板厂家制作工艺标准：腹板采用高精度火焰数控切割机精切下料，加劲肋采用多嘴头直条机下料，组装板条加劲肋应以纵横基准线为基准，划线组装板条加劲肋。焊接加劲肋，船型反变形胎架上，采用CO2自动焊机施焊，焊后降至室温松卡，并进行适当调整。

（3）钢箱梁切割应符合下列规定：

1）机械剪切时其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷。零件切割如图9.3.3-2。

2）气割钢料割缝下面应留有空隙。切口处不得出现裂纹和缺棱。切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

（4）钢箱梁装配应符合下列规定：

1）根据施工图搭设组装胎具起拱高度应考虑在胎具的搭设中。对装配件表面及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净。在零部件上划出其坐标等分线、定位线和定位基准线以及关键中心线并打上标记，组装板条加劲肋如图9.3.3-3所示。

2）底板整体应对接定位、点焊牢靠并进行局部处理、调直达到设计要求。对底板尺寸进行胎上定位。对两侧腹板进行组装时应注意对准底板上的坐标等分线。

3）定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过7mm。焊缝长度50mm～100mm,间距400mm～600mm。定位焊缝必须布置在焊道内并距端头30mm以上。

（5）钢材安装应符合下列规定：

1）钢梁安装前应清除杆件上的附着物，摩擦面应